密封膠雙螺桿擠出機是通過兩根互相配合的螺桿共同轉動，推動物料沿著擠出機筒體向前移動，并在該過程中進行混合、塑化、熔融和均質(zhì)化的設備。與單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機能夠提供更高的剪切力和更均勻的物料混合效果，特別適合處理高粘度、高填充量的物料，如密封膠。
密封膠的生產(chǎn)工藝通常包括以下幾個主要步驟：原料準備、混合、塑化、擠出、冷卻、切割和包裝。雙螺桿擠出機在這一過程中起到了核心作用，負責將各種原料進行均勻混合，并通過塑化和擠出過程生成密封膠產(chǎn)品。
1、原料準備
密封膠的主要原料包括聚合物基體、增塑劑、填料、交聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、顏料等。不同類型的密封膠可能會使用不同的原料。原料的配比非常關鍵，它直接影響密封膠的物理性能和使用效果。
在生產(chǎn)過程中，原料的質(zhì)量需要嚴格控制。原料通常在稱量和配料區(qū)進行預處理，以確保每種成分按比例混合，并且對原料的溫度、濕度等進行控制，以避免影響后續(xù)的擠出效果。
2、混合
原料通過精密的計量系統(tǒng)送入雙螺桿擠出機的進料口。在雙螺桿擠出機內(nèi)，螺桿通過高剪切力將這些原料進行充分的混合。由于雙螺桿擠出機螺桿的特殊設計，能夠提供均勻且高效的混合效果，避免了原料間的不均勻分布。
在這一過程中，雙螺桿擠出機不僅起到混合作用，還通過螺桿的旋轉產(chǎn)生剪切力，使原料得以塑化，并確保原料之間的粘結性，使得密封膠具有更好的力學性能和均勻性。
3、塑化與熔融
密封膠的基料通常為高分子聚合物，其熔融溫度較高，因此，雙螺桿擠出機需要通過精確的加熱控制系統(tǒng)來實現(xiàn)對原料的適當加熱，確保其達到熔融狀態(tài)。
在塑化過程中，雙螺桿擠出機通過螺桿的運動將物料推送至加熱區(qū)，并在溫控系統(tǒng)的幫助下，使物料達到合適的溫度。這一過程對于密封膠的質(zhì)量至關重要，因為如果溫度控制不當，容易導致原料過度降解或粘結性不良，從而影響成品的性能。
4、擠出與成型
塑化后的物料經(jīng)過雙螺桿擠出機的模具口型被擠出，形成一定形狀的密封膠產(chǎn)品。這個過程涉及到物料的高速推送和均勻分布，因此，雙螺桿擠出機需要具備高效的加熱和擠出能力，以確保成品的尺寸精度和形狀穩(wěn)定。
在此階段，溫度和壓力的控制尤為重要。過高或過低的溫度都會影響密封膠的質(zhì)量，同時，擠出速度和壓力的調(diào)控也影響產(chǎn)品的表面光潔度和物理性能。
5、冷卻與切割
擠出的密封膠經(jīng)過冷卻系統(tǒng)進行溫度降至常溫，使其獲得適當?shù)挠捕群托螤罘€(wěn)定性。冷卻系統(tǒng)的設計要確保均勻、快速地將密封膠從高溫狀態(tài)降至常溫。
冷卻后的密封膠會通過切割裝置進行定長切割，以便后續(xù)的包裝或進一步加工。在切割過程中，保持切割尺寸的精確度和整齊度非常重要，以便后續(xù)的包裝和運輸。
6、包裝
完成冷卻和切割后的密封膠成品將進入包裝環(huán)節(jié)。包裝不僅是產(chǎn)品的最后一道工序，也是保障密封膠質(zhì)量和延長保質(zhì)期的關鍵環(huán)節(jié)。包裝材料需具備防潮、防氧化的特性，以避免產(chǎn)品在存儲過程中性能下降。
密封膠的生產(chǎn)工藝涉及到多個環(huán)節(jié)，而雙螺桿擠出機作為關鍵設備，起到了混合、塑化、擠出、成型等多重作用。通過優(yōu)化雙螺桿擠出機的溫控、轉速、物料配比等工藝參數(shù)，能夠有效提高生產(chǎn)效率，改善密封膠的質(zhì)量和性能。
